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紅丹醇酸防鏽漆

瀏覽次數:    Date: 2015-09-16 09:01:21

簡介

紅丹醇酸防鏽漆是由醇酸樹脂、紅丹粉、體質顏料、催幹劑、有機溶劑混合研磨而成。紅丹醇酸防鏽漆防鏽性能好,幹燥快,附著力強。

特點

紅丹醇酸防鏽漆具有良好的防鏽性能,常溫幹燥快,漆膜堅韌。紅丹醇酸防鏽漆適用於橋梁、鐵塔、車輛大型鋼鐵設備構建等黑色金屬表麵打底防鏽,不能用於鋁板、鋅板等。

 技術指標

項目

技術指標

塗膜顏色和外觀

橘紅色,塗抹平整,允許略有刷痕

黏度(塗-4杯)/s

40

幹燥時間,不大於

表幹/h

4

實幹/h

24

細度/微米,不大於

60

柔韌性/微米,不大於

2

耐衝擊強度/(kg·㎝),不小於

40

附著力/級

2

遮蓋力/(kg·㎡)

230

硬度

0.2

耐鹽水性

不起泡、不生鏽

施工

施工方法

高壓無氣空氣噴塗

稀釋劑

BTY-X04醇酸漆稀釋劑

稀釋量

0-5 %(以油漆重量計)

噴嘴口徑

0.4-0.5 mm

噴出壓力

12-15 MPa

空氣噴塗

稀釋劑

BTY-X04醇酸漆稀釋劑

稀釋量

0-10 %(以油漆重量計)

噴嘴口徑

2.0-3.0 mm

噴出壓力

0.3-0.5 MPa

輥塗/刷塗

稀釋劑

BTY-X04醇酸漆稀釋劑

稀釋量

0-3 %(以油漆重量計)

後道配套用漆

醇酸雲鐵底漆、酚醛雲鐵底漆或酚醛及醇酸型麵漆。

工藝流程

基麵清理 → 底漆塗裝 → 麵漆塗裝 → 檢查驗收

1. 基麵清理:

① 建築鋼結構工程的油漆塗裝應在鋼結構安裝驗收合格後進行。油漆塗刷前,應將需塗裝部位的鐵鏽、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油汙、塵土等雜物清理幹淨。

② 基麵清理除鏽質量的好壞,直接關係到塗層質量的好壞。因此塗裝工藝的基麵除鏽質量分為一級和二級。

③ 為了保證塗裝質量,根據不同需要可以分別選用以下除鏽工藝。

a. 噴砂除鏽,它是利用壓縮空氣的壓力,連續不斷地用石英砂或鐵砂衝擊鋼構件的表麵,把鋼材表麵的鐵鏽、油汙等雜物清理幹淨,露出金屬鋼材本色的一種除鏽方法。這種方法效率高,除鏽徹底,是比較先進的除鏽工藝。

b. 酸洗除鏽,它是把需塗裝的鋼構件浸放在酸池內,用酸除去構件表麵的油汙和鐵鏽。采用酸洗工藝效率也高,除鏽比較徹底,但是酸洗以後必須用熱水或清水衝洗構件,如果有殘酸存在,構件的鏽蝕會更加厲害。

c. 人工除鏽,是由人工用一些比較簡單的工具,如刮刀、砂輪、、鋼絲刷等工具,清除鋼構件上的鐵鏽。這種方法工作效率低,勞動條件差,除鏽也不徹底。

2. 底漆塗裝:

① 調合紅丹防鏽漆,控製油漆的粘度、稠度、稀度,兌製時應充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。

② 刷第一層底漆時塗刷方向應該一致,接槎整齊。

③ 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。

④ 待第一遍刷完後,應保持一定的時間間隙,防止第一遍未幹就上第二遍,這樣會使漆液流墜發皺,質量下降。

⑤ 待第一遍幹燥後,再刷第二遍,第二遍塗刷方向應與第一遍塗刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。

⑥ 底漆塗裝後起碼需4-8 h後才能達到表幹、表幹前不應塗裝麵漆。

3. 麵漆塗裝:

① 建築鋼結構塗裝底漆與麵漆一般中間間隙時間較長。鋼構件塗裝防鏽漆後送到工地去組裝,組裝結束後才統一塗裝麵漆。這樣在塗裝麵漆前需對鋼結構表麵進行清理,清除安裝焊縫焊藥,對燒去或碰去漆的構件,還應事先補漆。

② 麵漆的調製應選擇顏色完全一致的麵漆,兌製的稀料應合適,麵漆使用前應充分攪拌,保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證塗裝時不流墜,不顯刷紋。

③ 麵漆在使用過程中應不斷攪和,塗刷的方法和方向與上述工藝相同。

④ 塗裝工藝采用噴塗施工時,應調整好噴嘴口徑、噴塗壓力,噴槍膠管能自由拉伸到作業區域,空氣壓縮機氣壓應在0.4-0.7 N/mm2。

⑤ 噴塗時應保持好噴嘴與塗層的距離,一般噴槍與作業麵距離應在100 mm左右,噴槍與鋼結構基麵角度應該保持垂直,或噴嘴略為上傾為宜。

⑥ 噴塗時噴嘴應該平行移動,移動時應平穩,速度一致,保持塗層均勻。但是采用噴塗時,一般塗層厚度較薄,故應多噴幾遍,每層噴塗時應待上層漆膜已經幹燥時進行。

應用範圍

紅丹醇酸防鏽漆適用於陸上鋼鐵結構,船舶水線以上部位,鋼鐵機構設備等,能與酚醛、醇酸等麵漆配套使用。

包裝、貯存與運輸

① 紅丹醇酸防鏽漆應貯存於清潔、幹燥、密封的容器中,存放時應保持通風、幹燥,防止日光直接照射,並應隔絕火源,遠離熱源,夏季溫度過高時應設法降溫。

② 紅丹醇酸防鏽漆在運輸時應防止雨淋、日光暴曬,並應符合運輸部門的有關規定。

③ 紅丹醇酸防鏽漆的有效貯存期為1年,超過貯存期,可按照相關規定進行檢驗,如果符合技術要求,仍可使用。

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