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GB8923-88《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》

瀏覽次數:    Date: 2019-02-28 09:10:25

 GB8923-88《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》

 

本標準規定了塗裝前鋼材表麵鏽蝕程度和除鏽質量的目視評定等級。它適用於以噴射或拋射除鏽、手工和動力工具除鏽以及火焰除鏽方式處理過的熱軋鋼材表麵。冷軋鋼材表麵除鏽等級的評定也可參照使用。

本標準等效采用國際標準ISO8501-1:1988 《塗裝油漆和有關產品前鋼材預處理——表麵清潔度的目視評定——第一部分:未塗裝過的鋼材和全麵清除原有塗層後的鋼材的鏽蝕等級和除鏽等級》。

1. 總則 

1.1 本標準將未塗裝過的鋼材表麵原始鏽蝕程度分為四個鏽蝕等級,將未塗裝過的鋼材表麵及全麵清除過原有塗層的鋼材表麵除鏽後的質量分為若幹個除鏽等級。鋼材表麵的鏽蝕等級和除鏽等級均以文字敘述和典型樣板的照片共同確定。

1.2 本標準以鋼材表麵的目視外觀來表達鏽蝕等級和除鏽等級。評定這些等級時,應在適度照明條件下,不借助於放大鏡等器具,以正常視力直接進行觀察。

2. 鏽蝕等級

鋼材表麵的四個鏽蝕等級分別以A、B、CD表示。這些鏽蝕等級的典型樣板照片見第5章,其文字敘述如下: 

A全麵地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵鏽的鋼材表麵; 

B已發生鏽蝕,並且部分氧化皮已經剝落的鋼材表麵; 

C氧化皮已因鏽蝕而剝落,或者可以刮除,並且有少量點蝕的鋼材表麵; 

D氧化皮已因鏽蝕而全麵剝離,並且已普遍發生點蝕的鋼材表麵。

3. 除鏽等級

3.1 通則

3.1.1 鋼材表麵除鏽等級以代表所采用的除鏽方法的字母“Sa”,“St”“FI”表示。如果字母後麵有阿拉伯數字,則其表示清除氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物的程度等級。

3.1.2鋼材表麵除鏽等級的文字敘述見3.2、3.3名向34條,這些等級的典型樣板照片見第5章。

注:(1)本章各除鏽等級定義中,附著物這個術語可包括焊渣、焊接飛濺物,可溶性鹽類等。

2)本章中當氧化皮。鐵鏽或油漆塗層能以金屬膩子刮刀從鋼材表麵剝離時,均應看成附著不牢。 

3.2噴射或拋射除鏽 

3.2.1 噴射或拋射除鏽以字母“Sa”表示。 

3.2.2噴射或拋射除鏽前,厚的鏽層應鏟除。可見的油脂和汙垢也應清除。噴射或拋射除鏽後,鋼材表麵應清除浮灰和碎屑。 

3.2.3對於噴射或拋射除鏽過的鋼材表麵,本標準訂有四個除鏽等級。其文字敘述如下: 

Sa1輕度的噴射或拋射除鏽

鋼材表麵應無可見的油脂和汙垢,並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。參見照片BSa1.CSal DSa1.

Sa2徹底的噴射或拋射除鏽

鋼材表麵應無可見的油脂和汙垢,並且氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物已基本清除,其殘留物應是牢固附著的。參見照片BSa2、CSa2DS2。 

Sa2.5 非常徹底的噴射或拋射除鏽

鋼材表麵應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。參見照片ASa21/2、BSa1/2、CSa1/2、和DSa21/2.

Sa3使鋼材表觀潔淨的噴射或拋射除鏽

鋼材表麵應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物,該表麵應顯示均勻的金屬色澤。

參見照片ASa3、BSa3、CSa3DSa3

3.3手工和動力工具除鏽 

3.3.1用手工和動力工具,如用鏟刀、手工或動力鋼絲刷、動力砂紙盤或砂輪等工具除鏽,以字母“St”表示。 

3.3.2手工和動力工具除鏽前,厚的鏽層應鏟除,可見的油脂和汙垢也應清除。手工和動力工具除鏽後,鋼材表麵應清除去浮灰和碎屑。 

3.3.3對於手工和動力工具除鏽過的鋼材表麵,本標準訂有兩個除鏽等級,其文字敘述如下: 

St2徹底的手工和動力工具除鏽

鋼材表麵應無可見的油脂和汙垢,並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物,參見照片BSt2、CSt2DSt2。 

St3非常徹底的手工和動力工具除鏽

鋼材表麵應無可見的油脂和汙垢,並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。除鏽應比St2更為徹底,底材顯露部分的表麵應具有金屬光澤。參見照片BSt3、CSt3DSt3。 

3.4火焰除鏽 

3.4.1 火焰除鏽以字母“FI”表示。 

3.4.2火焰除鏽前,厚的鏽層應鏟除,火焰除鏽應包括在火焰加熱作業後以動力鋼絲刷清加熱後附著在鋼材表麵的產物。 

3.4.3火焰除鏽後的除鏽等級文字敘述如下: 

FI火焰除鏽

鋼材表麵應無氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物,任何殘留的痕跡應僅為表麵變色(不同顏色的暗影)。

參見照片AFI、BFI、CFI DFI.

4.鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級的目視評定

4.1評定鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級應在良好的散射日光下或在照度相當的人工照明條件下進行。檢查人員應具有正常的視力。

4.2待檢查的鋼材表麵應與相應的照片(參見第五章)進行目視比較。照片

應靠近鋼材表麵。 

4.3評定鏽蝕等級時,以相應鏽蝕較嚴重的等級照片所標示的鏽蝕等級作為評定結果;評定除鏽等級時,以與鋼材表麵外觀最接近的照片所標示的除鏽等級作為評定結果。

注:(1)影響鋼材表麵除鏽等級目視評定結果的因素很多,其中主要有: 

a. 噴射或拋射除鏽所使用的磨料,手工和動力工具除鏽所使用的工具; 

b. 不屬於標準鏽蝕等級的鋼材表麵鏽蝕狀態; 

c. 鋼材本身的顏色; 

d. 因腐蝕程度不同造成各部位粗糙度的差異; 

e. 表麵不平整,例如有凹陷; 

f. 工具劃痕; 

g. 照明不勻; 

h. 噴射或拋射除鏽時,因磨料衝擊表麵的角度不同而造成的陰影; 

i. 嵌入表麵的磨料。 

 

2)目視評定原來塗裝過的鋼材表麵的塗鏽等級,僅可采用帶有鏽蝕等級符號CD的照片(DSt21/2CSt21/2),究竟選擇哪一張,( 例如是選擇DSt21/2還是選擇CSt21/2),取決於鋼材表麵點蝕的程度(參見第2章)。

5.照片

5.1 本標準包括鋼材表麵鏽蝕等級典型樣板照片28張,它們與國際標準ISO 8501- 1: 1988中的照片相同。如發生異議應以ISO 8501- 1中的照片為仲裁依據。

5.1.1表示鏽蝕等級的照片有的4,分別標有A、B、CD。

5.1.2表示以噴射或拋射除鏽、手工和動力工具除鏽以及火焰除鏽所達到的除鏽等級的照片有24張。這些照片標有除鏽前原始鏽蝕等級和除鏽後除鏽等級的符號,如BSa21/2.

5.2噴射或拋射除鏽的14張照片是表示使用石英砂磨料進行幹式噴射除鏽後的鋼材表麵狀況,使用其他種類的磨料進行噴射或拋射除鏽時,除鏽後的鋼材表麵可能具有不同的色調。

5.3本標準不含ASa1、ASa2、ASt2Ast3照片。

5.4鏽蝕等級和除鏽等級的典型樣板照片,按下圖所示順序排列,並是本標準的組成部分。

塗料類防腐蝕工程 

塗料用於保護鋼和混凝土建築物或構築物不受氣相腐蝕和破壞。塗料由揮發物(溶劑和稀釋劑)和不揮發物兩部分組成。塗料塗於物體表麵以後,揮發物逐漸揮發逸去,不揮發物經過物理與化學作用幹結成膜,附著於物體表麵,起防腐蝕保護作用。不揮發物是塗料的成膜物質,包括主要的、次要的和輔助的成膜物質。主要的成膜物質是各種油料和樹脂,次要成膜物質是顏料和粉狀填充料;輔助成膜物質為各種助劑,如增韌劑、固化劑、催幹劑等。揮發物質主要為各種溶劑和稀釋劑。防腐蝕塗料用的漆料以樹脂為主,如過氯乙烯樹脂、高氯化聚乙烯樹脂、聚氨酯樹脂等等。當用於防鏽和防腐要求不高時,可以使用幹性油或幹性油與樹脂作為漆料,如環氧酯油性塗料等。使用的原料不同,可以生產出適用於各種腐蝕條件下的防腐蝕塗料。

塗料在使用上分底層塗料、中層塗料和麵層塗料。底層塗料主要與基層有較高的粘結力,中層塗料主要是增加塗層厚度,並有防腐作用;麵層塗料有良好的防腐保護作用。傳統上一般將塗料分為底漆和磁漆,不分底塗、中塗和麵塗。為提高底漆與金屬的粘結力,可在金屬基層上塗一薄層的特殊底漆,如磷化底漆。為提高塗層的防腐效果,有的塗料在磁漆表麵增塗清漆。雖然塗料層次的名稱有所不同,但各種塗料都應配套使用,不同品種的塗料不能隨意混合使用。不按配套要求使用,經常會發生質量問題。塗層的保護作用與幹漆膜的厚度有關,漆膜厚度以μ(微米)表示,防腐塗層的漆膜厚度一般為150200μ。

防腐塗層的耐久性不僅與塗料質量有關,對塗裝物體基層表麵狀況影響也很大。基層狀況不好,優質塗料也不能獲得好效果。塗料施工對基層要求十分嚴格,對鋼基層塗裝前的技術要求,國家已有標準《塗裝前鋼材表麵鏽蝕等級和除鏽等級》(GB 8923-88)。標準對處理前鋼材表麵狀況分為A、B、C、D四級。噴砂或拋丸除鏽以符號Sa表示,分為四級,Sa1、Sa2、Sa21/2、Sa3。不同鋼材表麵有不同要求,防腐塗裝一般要求不低於Sa2,高檔次塗料一般要求不低於Sa21/2。手工和動力除鏽,以符號St表示,分為St2、St3兩級。手工除鏽的塗裝質量遠低於噴砂除鏽。標準對火焰除鏽也作了規定,但國內使用不多。對酸洗除鏽未作規定。對一些外形複雜或較大的鋼構件,國內有使用酸洗磷化除鏽的,有一些使用經驗。對水泥砂漿或混凝土表麵的塗裝要求,主要應有一定強度,無浮灰、油汙等,基層表麵含水率不能大於6%。因水泥硬化時析出大量氫氧化鈣,會與幹性油類為漆料的塗料反應,破壞其粘結力,故對水泥表麵應作中性化處理,對樹脂類塗料則無此要求。

塗料施工有刷塗、滾塗和噴塗。噴塗有空氣噴塗和高壓無氣噴塗。高壓無氣噴塗主要用於大麵積施工,效率高,質量好。塗料施工要按配套要求使用,調配好塗料的施工粘度。塗料要塗布均勻,保證達到要求規定的塗層厚度,塗層厚度對鋼表麵用磁性漆膜測厚儀測定,對水泥砂漿或混凝土基層,用單位麵積塗料用量、塗刷道數和外觀控製。施工時要注意環境的溫度和濕度,以保證塗層與基層和塗層與塗層之間有良好的粘結,保證塗層的整體性。

36.5.1 防鏽塗料長時間不能成膜,漆膜脫落,過早返鏽

1. 1. 現象 

塗料施工後,漆膜一兩天尚未硬化成膜;塗層表麵呈現一條條流痕,漆膜厚薄不勻;漆膜表麵起皺,呈現波紋狀,漆膜內部發軟;前一道漆施工後,塗下一道漆時,將前一道漆咬起,與基層脫開;塗料工程交工幾個月後,在塗層表麵即開始出現鏽斑。

2. 2. 原因分析 

(1) 油性防鏽塗料成膜是靠塗料與空氣中的氧起反應聚合成膜。反應與溫度有關,當溫度低於正常施工溫度時,塗料不能正常成膜。若溫度太低時,長時間不能成膜。

(2) 施工立麵時,塗料塗布不均勻,當塗布量過大時,塗料不能很好地附著在基層上,有部分塗料成條流淌下來,出現流掛,使塗料表麵不美觀。 

(3) 施工用的塗料粘度大時,使塗料漆膜厚度加大,空氣中的氧僅能與麵層塗料反應成膜,深部的塗料不能固化成膜。由於麵層成膜的塗料收縮,使塗料表麵起皺。當第一層塗料未幹,即塗第二道塗料時,由於同樣的原因,也會發生起皺。 

(4) 塗料施工時先塗底漆,底漆成膜後再塗中漆與麵漆。當底漆與上層漆不配套時,如底漆使用油性防鏽漆,中塗漆使用溶劑型漆時,很容易產生咬底。 

(5) 塗料選用不當,如在水泥混凝土上塗漆時,選用了油性塗料。混凝土內存在的堿與塗料中的油分發生酯化反應,使塗層變色和起皮。

當在有色金屬表麵塗漆時,如在鍍鋅板表麵塗漆,使用油性漆也容易起皮,因漆膜與基層的附著力低,由於塗料成膜時產生收縮而使漆膜脫落。

當在鋼鐵基層上塗漆時,基層表麵除鏽不好,有鏽皮、油汙、吸附水等,也容易發生起皮脫落。

(6) 塗料施工,漆膜應有一定厚度。底漆與基層粘結要好,起防鏽作用,麵漆起耐候、防腐蝕等作用。當調配施工塗料加溶劑或稀釋劑過多時,塗料的粘度低,每塗一道漆的漆膜很薄,施工塗刷道數雖達到要求,但漆膜總厚度達不到要求。有時調配施工塗料粘度適當,但塗刷道數不夠,漆膜厚度也達不到要求,因此漆膜表麵會有許多肉眼看不出的針孔,水分和侵蝕性介質很容易從針孔處浸入基層,發生鏽蝕而過早返鏽。 

3. 預防措施 

(1) 要根據使用條件選擇施工用塗料,底漆與麵漆必須配套使用。對混凝土基層應對表麵作中性化處理後,方可考慮使用油性塗料。不作處理的混凝土表麵不能使用油性塗料。 

(2) 施工時塗料要有適當粘度,應按規範要求操作。若規範規定不具體時,要通過試驗確定粘度。施工時要控製塗料的塗布量,塗料的濕膜厚度要適當,塗料應塗布均勻。 

(3) 基層表麵處理必須嚴格。對鋼鐵基層最好采用噴砂除鏽,有條件的地方也可采用酸洗除鏽。若用手工除鏽時,隻用鋼絲刷是不夠的,最好配合使用電動或風動工具除鏽。對坑凹不平的基層,應刮膩子找平後塗漆。

混凝土表麵必須堅固,表麵無起砂、浮灰、脫皮等缺陷。當表麵粗糙不平時,應用砂漿抹平後塗漆。

對有色金屬表麵(如鍍鋅鋼板),可采用表麵塗磷化底漆處理等措施,以提高漆膜的附著力。 

(4) 注意塗料質量和施工檢測工作。按施工要求檢測塗料的粘度,塗刷層數,控製施工溫、濕度等。在前一層塗料施工完畢,檢驗合格後才能塗第二層。 

(5) 當在鋼表麵塗漆時,可用漆膜測厚儀檢查漆膜厚度。漆膜厚度達到要求時,就不會出現問題。對一些特殊工程,如漆膜有針孔檢查要求時,應使用電火化檢測儀檢查塗層是否有針孔缺陷。 

4. 治理方法 

基層不合格、塗料選漆錯誤或不配套,漆膜發生大麵積脫落時,應進行返工。局部缺陷可進行局部修補。當漆膜厚度不夠時,可增塗磁漆和麵漆,使達到要求厚度。

後附除鏽等級圖片:


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